




机械密封的安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后,需要重新安装机封,在安装前先必须做好准备工作:
1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干,s---40-125(1)机械密封,仔细检查务心---动、静环密封面没有任何损伤。装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年,个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于允许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。
由于干运转和机械变形而损坏密封面
如何预防或修复:
为防止干运转,通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。
通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。
如果在密封面上看到状裂纹(热裂纹)或者堆积物(结焦),那么可能是温度过高所致。在这种情况下,密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。
热裂纹
热裂纹可以通过密封面中心出现的状裂纹来识别。这些裂纹充当切削刃的作用,导致密封---互摩擦时过早磨损。
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