




密封的灵活性选择
主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,以---接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的---性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供---。
化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
机械密封不管采用甚么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。不过,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使机械密封密封面之间起到---的密封作用。但机械密封密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果机械密封密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检验。从这一概念开拔,对这些机械密封密封接触面必须当心处置,并严格按照安装介绍,密封面得到恰当的保护和正确就位,这一点短长常重要的。
机械密封弹簧压缩量要按规定进行,不容许有过大或过小的现象,机械密封要求误差±2.00毫米,过---增加断面比压,sls100-160a机械密封,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不可以起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要挪动灵活。用单弹簧时要留意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的滚动方向相反。 安装后须保持灵活挪动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。留意保护静环断面,包管静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中相互接触。
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