




对机械密封的摩擦副材料有哪些要求
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀,承受一定的压力,进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务,因此对材料提出了一些要求。
1)在防腐蚀方面要有---的化学稳定性,能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀;
2)在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用pv值,低的摩擦系数和线膨胀系数,优良的耐磨性和自润滑性以及---的不渗透性等;
3)在热力性能方面要有---的导热性,耐热,耐寒性和耐温度的急变性;
4)材料来源方便,加工制造容易,成本低廉。
机械密封在日常检修中,常常会存在以下几个误区 误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好?! 其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,sls200-250b机械密封,导致密封失效。 误区二:动环密封圈越紧越好?! 其实动环密封圈过紧有害无益。 一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早的泄漏; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;
密封面磨损
首先,必须知道密封很少出现过度泄漏,除非密封面已经完全磨损。如果发生这种情况,两个面中较窄的面将磨损到失去接触的程度,并为流程液体泄漏到---中形成泄漏路径。事实上,密封面的正常磨损率极低,因此不是过度泄漏的典型原因。
在高压应用和引起密封面材料磨蚀磨损的流体中,可能会发现磨损的密封件。在大多数需要对密封组件进行解体检查的情况下,密封面确实显示出损坏的迹象。在这些情况下,较窄的密封面的磨损仍有足够的材料,但表面的摩擦区域受到损坏,导致泄漏量达到不可接受的程度。这些损坏---可能会有所不同 - 从肉眼几乎看不见到---的损伤,如密封面。
常见的损伤---是点蚀、起泡、碎裂、划痕和热冲击裂纹。机械密封的正常更换是例外情况,因为在这种情况下,设备很可能因与密封无关的其它原因或仅仅是出于预防性维护原因而停止使用。机械密封出现过度泄漏的---,是设备、流程或控制系统中存在更深层问题的明显证据。
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