




密封件本身具有渗透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求,slw125-125机械密封,或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大,超过浸渍---使微孔重新形成泄漏通道。为---密封件不渗漏,经机械加工的成品应再进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏,这表明密封件可能已。在这种情况下,应查询操作条件以判明是过载引起的破坏,还是安装不当所致。
在高压工况下,烧结制品,如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏,在使用前必须确认是否符合使用要求。
高温、高压或气相介质,对热镶装的密封环来说,介质易于从镶装配合面泄漏。在这种情况下,用整体结构。
补偿环辅助密封圈处的泄漏
1、辅助密封圈问题, 如橡胶密封圈截面尺寸超差, 压缩率不符合要求, 表面问题:模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此,需用合格品替换。
2、密封圈安装时受到损伤,如聚四氟乙烯 v 形圈安装时唇口被割伤,橡胶制件表面有划痕,都是密封失效的常见原因。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装,避免密封圈受到损伤。
3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此, 应更换新轴或轴材料,在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
4、密封圈的材质与介质不相容。对此,应重新选用适宜的密封圈材料。
5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此, 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向---漏,如果设备内压力低于---压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和---等优点,所以当今上机械密封是这些设备的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
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